Форма обратной связи
Форма заказа оборудования
Форма для проектировщиков
Карта сайта
Ваши инструменты управления
Форма обратной связи Форма заказа оборудования Форма для проектировщиков Карта сайта
Все способы сварки в зависимости от состояния металла в зоне соединения можно разделить на две большие группы:
- сварка давлением (в твёрдой фазе), когда температура металла в зоне соединения не превышает температуру плавления свариваемых металлов;
- сварка плавлением (в жидкой фазе), когда металл в зоне соединения нагревается выше его температуры плавления.
Методы сварки плавлением получили широкое распространение благодаря их следующим преимуществам:
- возможность сварки в монтажных и цеховых условиях;
- разнообразие применяемых типов соединений;
- широкие возможности сварки конструкций различных габаритов;
- большой диапазон свариваемых толщин металла - от нескольких микрон, например, при сварке световым лучом, до 1 м и более - при электрошлаковой сварке;
- возможность сварки швов в любых пространственных положениях;
- возможность изменения химического состава и свойств наплавленного металла.
Сварка плавлением, однако, имеет ряд недостатков:
- кристаллизация металла шва протекает при растягивающих напряжениях, что может приводить к образованию трещин;
- возможно образование (особенно при сварке разнородных металлов) в наплавленном металле хрупких интерметаллидных включений, закалочных структур, развитие ликвационной неоднородности в шве, являющихся причинами возникновения трещин;
- образование напряжений и деформаций при сварке.
Методы сварки давлением менее универсальны, чем сварки плавлением, но могут иметь в ряде случаев преимущества.
Применение сварки давлением значительно расширило диапазон свариваемых материалов, в том числе разнородных металлов, а также неметаллических материалов, исключило возникновение при сварке трещин, пористости, способствовало уменьшению деформации сварных узлов. Важным является тот факт, что сварка давлением вызывает менее значительные изменения свойств основного металла, чем сварка плавлением.
Методы сварки давлением легко поддаются механизации и автоматизации, характеризуются высокой производительностью.
В зависимости от вида энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический.
К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением свариваемых поверхностей с использованием тепловой энергии. К этому классу относят такие виды сварки как дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная и др.
К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления: контактная сварка, диффузионная сварка и др.
К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления: холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка и др.
Существуют и другие виды классификации способов сварки.
Способы сварки плавлением можно классифицировать по:
- характеру защиты свариваемого металла и сварочной ванны от окружающей атмосферы (с газовой, шлаковой, газошлаковой защитой);
- степени автоматизации процесса сварки (ручная, механизированная и автоматическая);
- особенностям введения теплоты (с непрерывным нагревом и импульсивным).
В настоящее время существует более 150 способов сварки, но наибольшее распространение получили способы сварки плавлением с использованием электрической дуги.
Пешков В.В., Коломенский А.Б., Фролов В.А., Казаков В.А. Сварка. Введение в специальность. Под редакцией д-ра техн. наук В.А. Фролова. Воронеж, 2002. 115 с.
